降低制品內(nèi)應力是ABS異型材注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，
普通ABS異型材耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。
由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應力，導致ABS異型材制品應力開裂、應力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設計:產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。
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